Soluciones de filtración
Comience con el problema que experimenta. Le ayudamos a diagnosticar la causa, identificar el enfoque correcto y recomendar los productos adecuados.
Vida útil y costes
Vida útil de elementos filtrantes demasiado corta
El cambio prematuro de elementos es la queja más frecuente en filtración de gas. La causa rara vez es el elemento en sí — casi siempre existe un problema de sistema o especificación.
Consumo excesivo de aceite de bomba de vacío
Cuando su bomba de vacío consume más aceite de lo esperado, a menudo se debe a filtración de escape ausente o ineficaz — un problema común pero evitable.
Elevados costes de consumibles por elementos desechables
Los elementos coalescentes de microfibra de vidrio son material consumible: se cambian a intervalos regulares y no se pueden limpiar. Donde se trata principalmente de retención de partículas o gotas, los elementos sinterizados de acero inoxidable o PTFE son a menudo la mejor opción — se pueden limpiar en baño de ultrasonidos y reutilizar. Un elemento de repuesto por filtro permite el cambio por rotación sin parada.
Contaminación y pureza
Contaminación por aceite en aire comprimido
El aceite en el aire comprimido provoca contaminación del producto, daños en equipos e incumplimientos normativos. La filtración coalescente y de adsorción en múltiples etapas ofrece una solución fiable.
Contaminación de muestra de analizador
Corrientes de muestra contaminadas causan mediciones inexactas, daños en detectores y fallos costosos en instrumentos. El acondicionamiento correcto de la muestra es la clave.
Humedad en sistemas de gas
La humedad no controlada causa corrosión, fallos en instrumentos y contaminación del producto. El secado por membrana y la filtración coalescente ofrecen protección fiable.
KOH y aerosol de electrolito en gas hidrógeno
Los electrolizadores alcalinos generan hidrógeno saturado con aerosol de KOH — una niebla corrosiva que destruye todo lo que se encuentra aguas abajo. La eliminación antes de secadores, compresores o almacenamiento es obligatoria.
Eliminación de KOH del gas hidrógeno
Las gotas y aerosol de KOH procedentes de un electrolizador alcalino atacan la fibra de vidrio, elastómeros y metales inadecuados. Para operación con lejía combinamos una carcasa de 316L con junta maciza de PTFE y elementos sinterizados de PTFE o acero inoxidable. Dado que el comportamiento a largo plazo en KOH concentrado depende fuertemente del proceso específico, recomendamos una prueba definida bajo sus propias condiciones de operación antes del uso en serie.
Golpes de líquido y carga por oleada en filtros de gas
Los elementos coalescentes están diseñados para eliminación de aerosol — no para separación de líquido. Cuando un golpe de oleada de agua, aceite o condensado alcanza un elemento filtrante, las consecuencias son inmediatas y costosas.
Golpes de agua alcanzan el secador
Un secador de adsorción está diseñado para vapor de agua — no para agua líquida. Si el condensado del enfriador o de líneas frías llega al lecho como golpe o aerosol, el adsorbente se carga mucho más rápido de lo previsto y el punto de rocío en la salida aumenta.
Polvo de adsorbente detrás del secador
Todo lecho adsorbente libera partículas finas — durante el llenado, en cambios de presión y por abrasión de las perlas entre sí. Sin filtro posterior, este polvo llega a controladores de flujo másico, válvulas, analizadores y depósitos.
Partículas en el circuito de electrolito
El electrolito KOH circulante de un electrolizador alcalino arrastra partículas procedentes de montaje, corrosión, desgaste de juntas y componentes de celda. Sin filtro en el circuito llegan a bomba, caudalímetro, válvulas y celda. Un filtro de líquido en el circuito de electrolito debe resistir lejía caliente — el material de carcasa, junta y elemento es tan importante como la finura de filtración. La resistencia a largo plazo en KOH concentrado depende del proceso específico y debe confirmarse en una prueba bajo sus propias condiciones de operación.
Cumplimiento normativo y seguridad
Niebla de aceite en el lugar de trabajo
La niebla de aceite en el lugar de trabajo pone en peligro la salud de los empleados e incumple las normas de seguridad laboral. La filtración de gases de escape en la fuente es la contramedida más eficaz.
Cumplimiento de emisiones
Las normativas industriales de gases de escape son cada vez más estrictas. La filtración de escape de alta eficiencia garantiza que las emisiones de niebla de aceite y partículas permanezcan permanentemente por debajo de los límites.
Filtros en servicio de oxígeno
En el lado de oxígeno de un electrolizador — o en cualquier lugar donde se filtre oxígeno o gas enriquecido con oxígeno — la contaminación es un tema de seguridad, no solo una cuestión de pureza. Los residuos de hidrocarburos, juntas inadecuadas o aglutinantes orgánicos pueden encenderse en oxígeno. Los filtros para servicio de O₂ se especifican por tanto como conjuntos limpios para oxígeno, libres de grasa y fabricados con materiales adecuados.
Condiciones especiales
Gas ácido y corrosión
H₂S, CO₂ y otros gases corrosivos atacan materiales estándar. Las soluciones de filtración conformes a NACE en acero inoxidable 316L garantizan fiabilidad duradera.
Filtración de gas a alta temperatura
La filtración de gas a temperaturas superiores a 150 °C requiere materiales especiales, juntas y diseños de carcasa. La selección correcta evita fallos prematuros.
Descompresión explosiva (RGD)
En una despresurización rápida, el gas disuelto en juntas elastoméricas se expande explosivamente — el material se desgarra desde el interior. El resultado: fallo catastrófico de junta y fuga de gas incontrolada.
¿Problema no listado?
Cada desafío de filtración es único. Describa su situación y nuestros especialistas analizarán la causa y recomendarán la solución correcta.
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