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Carcasa de filtro de acero inoxidable para servicio de oxígeno, limpia y libre de grasa
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Problema y solución

Filtros en servicio de oxígeno — limpieza, materiales y riesgos de ignición en el lado O₂

En el lado de oxígeno de un electrolizador — o en cualquier lugar donde se filtre oxígeno o gas enriquecido con oxígeno — la contaminación es un tema de seguridad, no solo una cuestión de pureza. Los residuos de hidrocarburos, juntas inadecuadas o aglutinantes orgánicos pueden encenderse en oxígeno. Los filtros para servicio de O₂ se especifican por tanto como conjuntos limpios para oxígeno, libres de grasa y fabricados con materiales adecuados.

Reconocer los síntomas

  • El lado O₂ de un electrolizador o una línea de oxígeno necesita un filtro, pero las piezas estándar están montadas con lubricante
  • Una especificación o evaluación de seguridad exige componentes limpios para oxígeno
  • Las juntas elastoméricas en oxígeno se endurecen, decoloran o vuelven quebradizas
  • Suciedad de puesta en marcha en líneas de oxígeno — un riesgo en válvulas y diafragmas por impacto de partículas
  • Incertidumbre sobre si el medio del elemento y el aglutinante son admisibles en oxígeno

Causas

Contaminación por hidrocarburos

los residuos de aceite, grasa o grasa de montaje pueden encenderse en oxígeno, especialmente bajo presión

Materiales de junta inadecuados

no todos los elastómeros son aptos para oxígeno; generalmente se prefiere PTFE

Aglutinantes orgánicos en el medio del elemento

introducen material combustible; se prefieren medios sin aglutinante como acero inoxidable sinterizado o PTFE

Impacto de partículas

las partículas que se mueven rápidamente y golpean asientos de válvulas o codos pueden actuar como fuente de ignición; un filtro de partículas antes de válvulas y reguladores reduce este riesgo

Limpieza perdida tras la limpieza

las piezas que no se cierran y empaquetan tras la limpieza para oxígeno se contaminan de nuevo in situ

Lista de comprobación de diagnóstico

  • 1Pedir expresamente carcasas y elementos limpios para oxígeno y empaquetados — no como piezas estándar que se limpien in situ
  • 2Utilizar carcasas 316L y juntas de PTFE; lubricantes solo si están homologados para oxígeno
  • 3Donde sea posible, elegir medios de elemento sin aglutinante (acero inoxidable sinterizado o PTFE)
  • 4¿Cuáles son la presión, temperatura y velocidad de flujo del oxígeno? Mayor presión y mayor velocidad aumentan el riesgo de ignición
  • 5¿Está situado el filtro de modo que retenga la suciedad de puesta en marcha antes de válvulas y reguladores?
  • 6¿Se realizan la instalación y el cambio de elementos con guantes y herramientas limpios, sin contaminar de nuevo las piezas?
  • 7Comprobar las directivas de oxígeno aplicables a su sector (p. ej. EIGA, CGA); la evaluación final de seguridad para el servicio de oxígeno corresponde al operador de la instalación

Describa su situación — encontraremos la solución adecuada

Cada problema de filtración tiene causas específicas que requieren soluciones específicas. Envíenos sus condiciones de operación y elaboraremos una recomendación a medida.