Contamination par l'huile dans l'air comprimé — Causes, conséquences et solutions de filtration
L'huile dans l'air comprimé provoque une contamination du produit, des dommages aux équipements et des non-conformités. Une filtration coalescente et par adsorption en plusieurs étapes offre une solution fiable.
Reconnaître les symptômes
- Traces ou film d'huile visibles sur les produits actionnés pneumatiquement
- Odeur d'huile dans l'air comprimé
- Vannes et vérins collent ou fonctionnent de manière défectueuse
- Écarts d'audit lors des essais ISO 8573-1
- Accumulation d'huile dans les conduites d'air comprimé et aux points de purge
Causes
Filtration coalescente absente ou insuffisante en aval du compresseur
Compresseur surchargé en huile
segments de piston défectueux, type d'huile incorrect ou niveau d'huile trop élevé
Étape d'adsorption sur charbon actif absente
les éléments coalesceurs éliminent les aérosols, mais pas les vapeurs d'huile
Refroidisseur d'air du compresseur ou séparateur d'eau défectueux
les températures élevées favorisent la teneur en huile en phase vapeur
Éléments coalesceurs obsolètes ou endommagés
contournement par joints défectueux ou médias épuisés
Liste de contrôle diagnostic
- 1Mesurer la teneur en huile résiduelle au point d'utilisation avec une méthode d'essai conforme à ISO 8573
- 2Vérifier la pression différentielle et l'âge de l'élément coalesceur
- 3Vérifier l'âge et l'état de l'élément à charbon actif
- 4Vérifier la gestion de l'huile du compresseur (niveau d'huile, intervalles de vidange, type d'huile)
- 5Mesurer la température de sortie du post-refroidisseur — les températures élevées augmentent la teneur en huile en phase vapeur
- 6Vérifier la conduite d'air comprimé pour détecter des sources de contamination après le filtre
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