Protezione pompe per vuoto
Eliminate le emissioni di nebbia d'olio, proteggete gli ambienti di lavoro e prolungate la durata delle pompe con sistemi di filtrazione dei gas di scarico ad alta efficienza per pompe per vuoto rotative a palette, a pistoni e a vite lubrificate a olio.
The Challenge
Le pompe per vuoto lubrificate a olio sono strumenti di lavoro indispensabili nella produzione, nei laboratori, nell'industria farmaceutica e dei semiconduttori. Tuttavia, i loro flussi di gas di scarico contengono una nebbia fine di aerosol d'olio della pompa, vapori di processo e particolato, che sollevano notevoli preoccupazioni per la salute, la sicurezza e l'ambiente.
Senza un'efficace filtrazione dei gas di scarico, la nebbia d'olio contamina l'ambiente di lavoro, riveste superfici e apparecchiature, crea pericoli di scivolamento e contribuisce a una scarsa qualità dell'aria interna. In ambienti farmaceutici GMP, camere bianche per semiconduttori e aree di produzione alimentare, le emissioni incontrollate di nebbia d'olio sono semplicemente inaccettabili.
Inoltre, la perdita continua di olio della pompa attraverso la nebbia di scarico aumenta i costi operativi, riduce gli intervalli di cambio olio e può portare a guasti prematuri della pompa in caso di monitoraggio insufficiente del livello dell'olio.
Our Solution
R+F FilterElements offre una gamma completa di filtri per gas di scarico di pompe per vuoto e separatori di nebbia d'olio con efficienza di separazione degli aerosol d'olio del 99,9%. I nostri corpi filtro in alluminio e acciaio inossidabile sono progettati per il montaggio diretto sull'uscita della pompa, con modelli per temperature fino a 200°C e portate da piccole pompe da laboratorio a grandi impianti industriali.
I nostri elementi di scarico a coalescenza catturano la nebbia d'olio fine, la coalescono in forma liquida e riportano l'olio recuperato alla pompa tramite drenaggio a gravità — questo riduce il consumo di olio, prolunga gli intervalli di manutenzione ed elimina le emissioni visibili di scarico.
Separazione nebbia d'olio al 99,9%
Mezzi di coalescenza in fibra di vetro ad alta efficienza catturano gli aerosol d'olio fino al range sub-micronico e forniscono aria di scarico praticamente priva di olio.
Recupero e riciclo dell'olio
L'olio coalescito ritorna alla pompa per gravità, riducendo significativamente il consumo di olio e prolungando al contempo gli intervalli di cambio olio.
Resistenza alla temperatura
Opzioni di corpi filtro in acciaio inossidabile fino a 200°C per processi sotto vuoto ad alta temperatura e applicazioni di trattamento termico.
Compatibilità universale con le pompe
Elementi di ricambio diretti compatibili con tutte le marche comuni di pompe per vuoto — nessuna modifica di adattatori richiesta.
Idoneo per camere bianche e GMP
Prestazioni di filtrazione dei gas di scarico validate per ambienti farmaceutici GMP e applicazioni in camere bianche per semiconduttori.
Bassa contropressione
Geometria dell'elemento ottimizzata minimizza la resistenza allo scarico e mantiene la portata volumetrica della pompa e le prestazioni del vuoto finale.
Configurazione filtrazione gas di scarico pompe per vuoto
Un sistema di filtrazione dei gas di scarico di pompe per vuoto correttamente configurato cattura la nebbia d'olio alla fonte, recupera l'olio della pompa e garantisce aria di scarico pulita.
- 1
Collegamento scarico: Il corpo filtro viene montato direttamente sul bocchello di uscita della pompa — tramite connessioni filettate o flangiate standard.
- 2
Coalescenza nebbia d'olio: L'elemento a coalescenza RF-CS cattura l'aerosol d'olio fine dal flusso di scarico, raggiungendo un'efficienza di separazione del 99,9%.
- 3
Ritorno olio: L'olio liquido coalescito ritorna per gravità dal corpo filtro al serbatoio olio della pompa tramite il collegamento di drenaggio integrato.
- 4
Aria di scarico pulita: L'aria di scarico filtrata viene scaricata in sicurezza nell'atmosfera o nella ventilazione dell'edificio — priva di nebbia d'olio visibile.
- 5
Monitoraggio elemento: Indicatori di pressione differenziale o visivi segnalano la sostituzione dell'elemento — tipicamente ogni 2.000–4.000 ore di funzionamento.
Prodotti consigliati
Scopra i prodotti di filtrazione specificati più frequentemente per questa applicazione.
Settori serviti
Farmaceutica
Filtrazione dei gas di scarico validata GMP per essiccazione sotto vuoto, distillazione, liofilizzazione e rivestimento di compresse.
Semiconduttori ed elettronica
Aria di scarico priva di olio in ambienti di camere bianche per lavorazione wafer, impiantazione ionica e rivestimento sotto vuoto.
Laboratorio e ricerca
Filtrazione dei gas di scarico per sistemi di vuoto da banco e centrali — evaporatori rotanti, forni sotto vuoto e impianti di filtrazione.
Ingegneria di processo chimico
Distillazione sotto vuoto, evacuazione reattori e recupero solventi con filtrazione dei gas di scarico resistente alla corrosione.
Alimenti e bevande
Confezionamento sotto vuoto, liofilizzazione e sistemi di degasaggio — aria di scarico priva di olio è essenziale per la sicurezza del prodotto.
Plastica e imballaggio
Termoformatura, formatura sotto vuoto e sistemi di inumidimento macchine da stampa con controllo affidabile della nebbia d'olio.
Risoluzione dei problemi
Problemi comuni che risolviamo
Necessita di una raccomandazione specifica per l'applicazione?
I nostri ingegneri consigliano la configurazione di filtrazione ottimale per le Sue specifiche condizioni di processo, portate e profili di contaminazione.