Filtrationslösungen
Beginnen Sie mit dem Problem, das Sie erleben. Wir helfen Ihnen, die Ursache zu diagnostizieren, den richtigen Ansatz zu identifizieren und die passenden Produkte zu empfehlen.
Standzeit & Kosten
Filterelementstandzeit zu kurz
Vorzeitiger Elementwechsel ist die häufigste Beschwerde in der Gasfiltration. Die Ursache ist selten das Element selbst — fast immer liegt ein System- oder Spezifikationsproblem vor.
Übermäßiger Vakuumpumpen-Ölverbrauch
Wenn Ihre Vakuumpumpe mehr Öl verbraucht als erwartet, liegt das oft an fehlender oder unwirksamer Abgasfiltration — ein häufiges, aber vermeidbares Problem.
Kontamination & Reinheit
Ölkontamination in Druckluft
Öl in der Druckluft verursacht Produktkontamination, Geräteschäden und Compliance-Verstöße. Mehrstufige Koaleszenz- und Adsorptionsfiltration bietet eine zuverlässige Lösung.
Analysator-Probenkontamination
Verunreinigte Probenströme verursachen ungenaue Messungen, Detektorschäden und kostspielige Instrumentenausfälle. Richtige Probenkonditionierung ist der Schlüssel.
Feuchtigkeit in Gassystemen
Unkontrollierte Feuchtigkeit verursacht Korrosion, Instrumentenfehler und Produktkontamination. Membrantrocknung und Koaleszenzfiltration bieten zuverlässigen Schutz.
KOH & Elektrolyt-Aerosol in Wasserstoffgas
Alkalische Elektrolyseure erzeugen mit KOH-Aerosol gesättigten Wasserstoff — ein ätzender Nebel, der alles Nachgeschaltete zerstört. Die Entfernung vor Trocknern, Kompressoren oder Speicher ist zwingend erforderlich.
KOH-Entfernung aus Wasserstoffgas
Spuren von KOH-Aerosol im Wasserstoffstrom werden bei normalem Betrieb und moderater Temperatur zuverlässig mit Koaleszenzelementen aus Borosilikat-Glasmikrofaser entfernt — das ist unsere Standardempfehlung. Erst bei hoher Laugenkonzentration, heißen oder gesättigten Bedingungen wechseln wir das Elementmedium auf PTFE oder PP. Das Gehäuse ist in jedem Fall 316L mit PTFE-Dichtungen und ablassbarem Sumpf.
Flüssigkeitsschübe & Schwallbeladung in Gasfiltern
Koaleszenzelemente sind für Aerosolentfernung ausgelegt — nicht für Flüssigkeitsabscheidung. Wenn ein Schwallschub Wasser, Öl oder Kondensat auf ein Filterelement trifft, sind die Folgen sofort und kostspielig.
Compliance & Sicherheit
Ölnebel am Arbeitsplatz
Ölnebel am Arbeitsplatz gefährdet die Gesundheit der Mitarbeiter und verletzt Arbeitsschutzvorschriften. Abgasfiltration an der Quelle ist die wirksamste Gegenmaßnahme.
Emissionskonformität
Industrielle Abgasvorschriften werden strenger. Hocheffiziente Abgasfiltration stellt sicher, dass Ölnebel- und Partikelemissionen dauerhaft unter den Grenzwerten bleiben.
Sonderbedingungen
Sauergas und Korrosion
H₂S, CO₂ und andere korrosive Gase greifen Standardmaterialien an. NACE-konforme Filtrationslösungen aus 316L-Edelstahl gewährleisten dauerhafte Zuverlässigkeit.
Hochtemperatur-Gasfiltration
Gasfiltration bei Temperaturen über 150 °C erfordert spezielle Materialien, Dichtungen und Gehäusedesigns. Die richtige Auswahl vermeidet vorzeitiges Versagen.
Explosive Dekompression (RGD)
Bei schneller Druckentlastung expandiert in Elastomerdichtungen gelöstes Gas explosionsartig — das Material wird von innen zerrissen. Das Ergebnis: katastrophaler Dichtungsausfall und unkontrollierter Gasaustritt.
Problem nicht aufgeführt?
Jede Filtrationsherausforderung ist einzigartig. Beschreiben Sie Ihre Situation und unsere Spezialisten analysieren die Ursache und empfehlen die richtige Lösung.
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