Feuchtigkeit in Gassystemen — Kondensation, Korrosion und Instrumentenschäden vermeiden
Unkontrollierte Feuchtigkeit verursacht Korrosion, Instrumentenfehler und Produktkontamination. Membrantrocknung und Koaleszenzfiltration bieten zuverlässigen Schutz.
Die Symptome erkennen
- Kondensation oder Wassertropfen in Druckluft-/Gasleitungen
- Korrosion an Rohrleitungen, Ventilen und Instrumenten
- Fehlfunktion pneumatischer Steuerungen durch Wasseransammlung
- Fehlmessungen bei Gasanalysatoren durch Feuchtigkeitsinterferenz
- Eisbildung in Außenleitungen bei niedrigen Umgebungstemperaturen
Ursachen
Unzureichende Trocknung nach dem Kompressor
der Kältetrockner bringt den Taupunkt nicht unter die Umgebungstemperatur
Fehlende oder defekte Nachkühlung
heißes, feuchtigkeitsgesättigtes Gas kondensiert in der Leitung
Temperaturabfälle in Außenleitungen unter den Drucktaupunkt
Defekte oder nicht gewartete Kondensatabläufe
Kondensat wird nicht entfernt und mitgerissen
Fehlende Membrantrocknung für sensible Analytik- oder Instrumentenanwendungen
Diagnose-Checkliste
- 1Drucktaupunkt am Kompressorausgang und am Verbrauchsort messen
- 2Kondensatabläufe auf korrekte Funktion prüfen — öffnen sie regelmäßig?
- 3Leitungstemperatur an kältesten Punkten (Außenleitungen, ungeheizte Bereiche) messen
- 4Sichtprüfung auf Kondensat oder Korrosionsspuren an Tiefpunkten und Ventilen
- 5Bei Analysatoranwendungen: Taupunkt am Auslass des Membranabscheiders messen
- 6Kältetrockner-Effizienz prüfen — entspricht der Austritts-Taupunkt der Spezifikation?
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