R+F FilterElements logo
Reinigbare Sinterelemente aus Edelstahl für Ultraschallreinigung und Wiederverwendung
Alle Lösungen
Problem & Lösung

Hohe Verbrauchskosten durch Einwegelemente — wann sich reinigbare Sinterelemente lohnen

Koaleszenzelemente aus Glasmikrofaser sind Verbrauchsmaterial: Sie werden in regelmäßigen Abständen gewechselt und lassen sich nicht reinigen. Wo es vor allem um Partikel- oder Tröpfchenrückhalt geht, sind Sinterelemente aus Edelstahl oder PTFE oft die bessere Wahl — sie lassen sich im Ultraschallbad reinigen und wiederverwenden. Ein Ersatzelement pro Filter ermöglicht den Wechsel im Rotationsprinzip ohne Stillstand.

Die Symptome erkennen

  • Häufige Elementwechsel verursachen hohe Verbrauchskosten und Entsorgungsmengen
  • Elemente werden nach festem Plan gewechselt, obwohl sie nur mit Partikeln beladen sind
  • Handling und Entsorgung von Elementen, die mit Lauge oder anderen aggressiven Medien belastet sind
  • Stillstand, weil bei steigendem Differenzdruck kein Ersatzelement vorrätig ist
  • Prüfstände und Pilotanlagen mit häufigen Umbauten und entsprechend vielen Elementwechseln

Ursachen

Koaleszenzelemente dort eingesetzt, wo ein Partikelfilter genügt

Glasmikrofaser-Koaleszer sind für die Feinaerosolabscheidung ausgelegt und nicht reinigbar; geht es vor allem um Partikel- oder Tröpfchenrückhalt, reicht oft ein Sinterelement

Koaleszer sind konstruktionsbedingt Verbrauchsmaterial

je nach Beladung werden Koaleszenzelemente typischerweise etwa alle drei Monate gewechselt; sie lassen sich weder reinigen noch regenerieren

Medium und Elementwerkstoff passen nicht zusammen

Elemente, die vom Prozessmedium angegriffen werden, müssen vorzeitig ersetzt werden

Kein Rotationskonzept

ohne Ersatzelement bedeutet jeder Wechsel Stillstand und Eilbestellung

Diagnose-Checkliste

  • 1Geht es um Partikel- und Tröpfchenrückhalt — oder um echte Feinaerosol-Koaleszenz? Nur Letzteres erfordert ein Koaleszenzelement
  • 2Welche Feinheit wird benötigt? Sinteredelstahl gibt es in 1, 3, 10, 25 und 100 µm, Sinter-PTFE in 3, 10 und 25 µm
  • 3Ist das Medium mit Edelstahl bzw. PTFE verträglich — und mit der Gehäusedichtung?
  • 4Steht ein Ultraschallbad zur Verfügung, und wie werden Reinigungsflüssigkeit und Rückstände entsorgt?
  • 5Nach der Reinigung das Element begutachten und prüfen, ob der Differenzdruck wieder nahe am Wert eines Neuelements liegt
  • 6Ein Ersatzelement pro Filter vorhalten: eines im Einsatz, eines in der Reinigung
  • 7Wo ein Koaleszer weiterhin nötig ist, Wechseldaten und Differenzdruck dokumentieren, um das Wechselintervall zu optimieren

Beschreiben Sie Ihre Situation — wir finden die richtige Lösung

Jedes Filtrationsproblem hat spezifische Ursachen, die spezifische Lösungen erfordern. Senden Sie uns Ihre Betriebsbedingungen und wir erstellen eine maßgeschneiderte Empfehlung.